Fortgeschrittene Technologie und breite Anwendung von Futtermitteltrocknergeräten

Heißluftkonvektionstechnologie: Effiziente und einheitliche Trocknungsmethode
Die Heißluftkonvektion ist eine der am häufigsten verwendeten Technologien bei der Ernährungstrocknung. Sein grundlegendes Prinzip besteht darin, den Temperaturunterschied zwischen heißer Luft und Nassfutter zu verwenden, um heiße Luft durch die Futterschicht durch erzwungene Konvektion zu erzwingen, um Feuchtigkeit wegzunehmen und den Zweck des Trocknungszwecks zu erreichen. Diese Technologie trocknet nicht nur schnell, sondern stellt auch sicher, dass das Futter gleichmäßig erhitzt wird, wodurch der Verlust von Nährstoffen oder Verbrennungen durch übermäßige lokale Temperatur verursacht wird. Heißluftkonvektionsgeräte sind normalerweise mit einem Temperaturkontroll- und Feuchtigkeitsüberwachungssystem ausgestattet, mit dem die Heißlufttemperatur und das Luftvolumen entsprechend den tatsächlichen Bedingungen eingestellt werden können, um eine genaue Kontrolle des Futtertrocknungsvorgangs zu erreichen. Darüber hinaus eignet sich diese Technologie für eine Vielzahl von Futtertypen, einschließlich Getreide, Bohnen, Graspulver usw. und verfügt über eine breite Palette an Anwendbarkeit.

Trommeltrocknungstechnologie: Flexible Verarbeitung von Futtermitteln mit einer Vielzahl von Luftfeuchtigkeit
Trommeltrocknungsgeräte sind eine weitere fortschrittliche Trocknungstechnologie, die in der Futtermittelindustrie weit verbreitet ist. Es verwendet eine rotierende Trommel und eine interne Rührvorrichtung, um das Futter in die Trommel kontinuierlich zu rollen und gleichzeitig die heiße Luft zum Trocknen einzuführen. Dieses Design erhöht nicht nur den Kontaktbereich zwischen Futter und heißer Luft, sondern fördert auch die einheitliche Wärmeübertragung, wodurch das Problem der lokalen Überhitzung oder Überschaltung effektiv vermieden wird. Ein wesentlicher Vorteil der Trommeltrocknungsgeräte besteht darin, dass sie verschiedene Futtermittel mit hoher Luftfeuchtigkeit zu niedriger Luftfeuchtigkeit wie Silage -Mais, Stroh, Heu usw. bewältigen kann und eine gute Anpassungsfähigkeit an die Partikelgröße und -form des Futters aufweist. Darüber hinaus kann das Innere der Trommel gemäß den Eigenschaften verschiedener Futtermittel angepasst werden, z. B. das Hinzufügen von Quetsch- und Schneidgeräten, um die Trocknungseffizienz und die Ernährungsqualität weiter zu verbessern.

Analyse des Antragsfalles von Futtertrocknerausrüstung
Nehmen Sie als Beispiel Silage Mais. Dies ist ein Futter mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt. Wenn es nicht rechtzeitig getrocknet ist, ist es sehr einfach zu formen und beeinflusst die Qualität des Futters und die Gesundheit des Tieres. Die Verwendung von Trommeltrocknungsgeräten kann durch Einstellen der Trommelgeschwindigkeit und Heißlufttemperatur eine schnelle und gleichmäßige Trocknung von Silage -Mais erreichen, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf ein für die Lagerung geeigneter Niveau reduziert wird und gleichzeitig die Nährstoffe in maximalem Maße beibehält. Für Futter wie Stroh und Heu funktioniert auch die Trommeltrocknungsausrüstung gut. Es kann nicht nur überschüssige Feuchtigkeit effektiv entfernen, sondern auch die Weichheit und Schmackhaftigkeit des Futters durch den Kneteneffekt der Trommel verbessern, wodurch es besser für die Tierverdauung geeignet ist.

Zukünftige Entwicklung der Futtermitteltrocknungstechnologie
Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Lebensqualitätsanforderungen in der Viehbranche ist auch ständig innovativ. In Zukunft können wir erwarten, dass intelligentere und energiesparende Trocknungsgeräte wie Fernüberwachungssysteme integriert werden, die das Internet of Things-Technologie integrieren, die den Betriebsstatus von Geräten und Futtertrocknungseffekten in Echtzeit überwachen können, um ein präzises Management zu erreichen. und die Nutzung neuer Energie (wie Sonnenenergie und Biomasseergie) als Wärmequellen, um die Abhängigkeit von herkömmlicher Energie zu verringern und die Betriebskosten zu senken.